{"id":8343,"date":"2026-10-14T14:20:38","date_gmt":"2026-10-14T14:20:38","guid":{"rendered":"https:\/\/techline.com.ar\/?p=8343"},"modified":"2026-10-14T14:30:51","modified_gmt":"2026-10-14T14:30:51","slug":"como-optimizar-la-produccion-de-bioetanol","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/techline.com.ar\/en\/como-optimizar-la-produccion-de-bioetanol\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo optimizar la producci\u00f3n de bioetanol?"},"content":{"rendered":"\n
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\u00bfC\u00f3mo optimizar la producci\u00f3n de bioetanol?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La producci\u00f3n de bioetanol<\/strong> requiere controlar distintas etapas del proceso para lograr una conversi\u00f3n eficiente del almid\u00f3n en etanol, especialmente durante las operaciones de cocci\u00f3n y licuefacci\u00f3n<\/strong>. Tanto en los procesos de molienda en seco como de molienda h\u00fameda<\/strong>, el calentamiento de la suspensi\u00f3n de almid\u00f3n y el control preciso de la temperatura son factores relevantes para el funcionamiento de la planta.<\/p>\n\n\n\n

Con este fin, los calentadores por inyecci\u00f3n de vapor de <\/strong>Pick Heaters<\/strong><\/a> ofrecen una alternativa para optimizar la transferencia de calor y la cocci\u00f3n del almid\u00f3n, mediante una mezcla directa y eficiente entre el vapor y el producto.<\/p>\n\n\n\n

En Techline<\/a> encontr\u00e1s todos los calentadores de Pick Heaters<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

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Producci\u00f3n de bioetanol en Argentina<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Argentina<\/strong> cuenta con una industria de producci\u00f3n de bioetanol<\/strong> basada principalmente en dos materias primas: ma\u00edz y ca\u00f1a de az\u00facar<\/strong>. La producci\u00f3n se encuentra vinculada tanto al complejo agroindustrial como al sector energ\u00e9tico, permitiendo agregar valor a materias primas de origen nacional. Seg\u00fan datos de la Secretar\u00eda de Energ\u00eda<\/a>, durante el segundo trimestre de 2025<\/strong> se produjeron aproximadamente 302.000 m\u00b3 de bioetanol<\/strong>, un 5,7 % m\u00e1s que en el mismo trimestre del a\u00f1o anterior. En ese per\u00edodo, el 69,3 %<\/strong> de la producci\u00f3n correspondi\u00f3 a bioetanol de ma\u00edz<\/strong>, mientras que el resto tuvo como origen la ca\u00f1a de az\u00facar.<\/p>\n\n\n\n

El mercado argentino de bioetanol<\/strong> est\u00e1 regulado por la Ley 27.640<\/a>, que establece que las naftas comercializadas en el pa\u00eds<\/strong> deben contener un 12% de bioetanol en volumen<\/strong>. Este porcentaje se abastece mediante bioetanol producido a partir de ca\u00f1a de az\u00facar y ma\u00edz, con una asignaci\u00f3n nominal del 6 % para cada origen, sujeta a las condiciones establecidas por la normativa.<\/p>\n\n\n\n

El crecimiento de esta actividad tambi\u00e9n ha impulsado inversiones destinadas a ampliar la capacidad de producci\u00f3n y mejorar la disponibilidad de bioetanol. En 2023, la Secretar\u00eda de Energ\u00eda se\u00f1al\u00f3 que los vol\u00famenes disponibles resultaban insuficientes para cubrir la demanda asociada al corte obligatorio y convoc\u00f3 nuevos proyectos y ampliaciones de plantas<\/a> para incorporar al menos 250.000 m\u00b3 anuales de capacidad adicional.<\/p>\n\n\n\n

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Procesos claves en la producci\u00f3n de bioetanol<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Para producir bioetanol, se pueden realizar procesos de molienda tanto en seco como de molienda h\u00fameda.<\/p>\n\n\n\n

Proceso de molienda en seco<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Los pasos que conforman este proceso son:<\/p>\n\n\n\n

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  1. En la molienda en seco, el grano de ma\u00edz completo u otro grano rico en almid\u00f3n se muele hasta obtener una harina de molienda (meal), y se procesa sin separar los subproductos del grano.<\/li>\n\n\n\n
  2. La harina se mezcla con agua para formar una masa o mosto de fermentaci\u00f3n (mash).<\/li>\n\n\n\n
  3. Se agregan enzimas a la masa para convertir el almid\u00f3n en dextrosa, un az\u00facar simple. Adem\u00e1s, se agrega amon\u00edaco para controlar el pH y como nutriente para las levaduras.<\/li>\n\n\n\n
  4. La masa de fermentaci\u00f3n<\/strong> se procesa en un equipo de cocci\u00f3n de alta temperatura<\/strong> para reducir los niveles de bacterias antes de la fermentaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  5. Luego, la masa de fermentaci\u00f3n se enfr\u00eda y se transfiere a los fermentadores<\/strong>, donde se agrega levadura y comienza la conversi\u00f3n en etanol y CO\u2082<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
  6. Despu\u00e9s de la fermentaci\u00f3n, la \u201ccerveza\u201d<\/strong> resultante se transfiere a columnas de destilaci\u00f3n<\/strong>, donde el etanol se separa de la vinaza o \u201cstillage\u201d<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
  7. El etanol se concentra hasta aproximadamente 95 % v\/v<\/strong> mediante destilaci\u00f3n convencional y posteriormente se deshidrata hasta alcanzar aproximadamente 100 % v\/v<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
  8. Luego, el etanol anhidro<\/strong> se mezcla con aproximadamente un 5 % de desnaturalizante<\/strong> (gasolina, por ejemplo).<\/li>\n\n\n\n
  9. A continuaci\u00f3n, el etanol queda listo para su env\u00edo a terminales de distribuci\u00f3n de combustibles o establecimientos minoristas<\/strong>.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    La mayor\u00eda de las plantas nuevas utilizan este proceso.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    Imagen 1: Diagrama del proceso de molienda en seco para la producci\u00f3n de bioetanol. <\/p>\n\n\n\n

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    Proceso de molienda h\u00fameda<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    La principal diferencia entre la molienda h\u00fameda y la molienda en seco es que, en la molienda h\u00fameda, los subproductos se separan, procesan y comercializan.<\/p>\n\n\n\n

    Los pasos de la molienda h\u00fameda incluyen:<\/p>\n\n\n\n

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    1. El grano se sumerge o \u201cremoja\u201d (steeping) en agua y \u00e1cido sulfuroso diluido para facilitar la separaci\u00f3n del grano en sus distintos componentes.<\/li>\n\n\n\n
    2. Despu\u00e9s del remojo, la suspensi\u00f3n de ma\u00edz se procesa mediante una serie de molinos para separar el germen de ma\u00edz. El aceite de ma\u00edz obtenido del germen se comercializa a empresas extractoras o se extrae en la propia planta para su posterior comercializaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
    3. Los componentes restantes, como la fibra, el gluten y el almid\u00f3n<\/strong>, tambi\u00e9n se separan y comercializan.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n