De Dietrich es un grupo industrial francés con origen en 1684, especializado en el diseño y fabricación de equipos y sistemas de proceso para las industrias química, farmacéutica y de química fina.
La empresa es reconocida mundialmente por su tecnología de equipos vitrificados (glass-lined) y por su amplia oferta de soluciones de proceso, que incluyen reactores, sistemas de filtración y secado, equipos de manipulación de sólidos y sistemas fabricados en aceros especiales y aleaciones resistentes a la corrosión.
La fábrica de De Dietrich en Alemania produce equipamiento de vidrio borosilicato QVF®, ampliamente utilizados en aplicaciones que requieren alta resistencia química y visibilidad del proceso.
Con presencia global y una sólida base de ingeniería, De Dietrich ofrece equipamiento, sistemas completos y servicios de proceso orientados a garantizar seguridad, confiabilidad y larga vida útil en aplicaciones industriales exigentes.
CATEGORÍA POR PRODUCTO
REACCIÓN Y ALMACENAMIENTO
REACTORES DE ACERO VIDRIADO
Equipos de reacción, columnas, recipientes, intercambiadores de calor y sistemas completos, construidos con acero recubierto internamente con esmalte DD3009 para ofrecer alta resistencia a la corrosión, superficie lisa no adherente e inercia química.
Diseñados para aplicaciones industriales desde laboratorios hasta grandes volúmenes de producción, con diferentes configuraciones de calefacción/enfriamiento, agitación e instrumentación según la necesidad de proceso.
REACTORES DE VIDRIO
Reactores, columnas, recipientes, intercambiadores de calor y sistemas completos fabricados en vidrio borosilicato 3.3 QVF que permiten observación visual directa del proceso, excelente resistencia química y facilidad de limpieza.
El diseño modular facilita la adaptación y ampliación de sistemas de reacción, agitación y procesos térmicos, integrando columnas, condensadores y accesorios según requerimientos
SISTEMA DE REACCIÓN PHARMA
Los sistemas de reacción para la industria farmacéutica de De Dietrich están diseñados para procesos de síntesis química y producción de principios activos (API) e intermediarios, combinando reactores, sistemas de control térmico, condensación, vacío, dosificación y automatización en una solución integrada. Su diseño cumple con los requisitos de cGMP, facilita la limpieza y validación de los equipos y garantiza una operación segura, reproducible y escalable desde planta piloto hasta producción industrial.
Aplicaciones típicas: síntesis de API, química fina, biotecnología y producción farmacéutica bajo estándares regulatorios internacionales.
RECIBIDORES Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACERO VIDRIADO.
Los tanques y recibidores esmaltados De Dietrich combinan la resistencia del acero con el esmalte DD3009 para garantizar inercia química total y pureza inigualable en el almacenamiento de productos críticos. Diseñados para entornos de corrosión extrema, ofrecen superficies antiadherentes que facilitan la limpieza y cumplen con estrictos estándares de la industria química y farmacéutica
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FILTRACIÓN
FILTROS NUTSCHE
Los filtros Nutsche estáticos están diseñados para la separación sólido-líquido por presión o vacío en procesos por lotes donde no se requiere agitación. Su construcción simple y robusta proporciona una solución confiable para filtración, lavado de torta y recuperación de sólidos en aplicaciones químicas y farmacéuticas.
FILTROS SECADORES AGITADORES
Los filtros-secadores tipo Nutsche integran en un único equipo las etapas de filtración, lavado, resuspensión y secado al vacío, minimizando la manipulación del producto y el riesgo de contaminación. Su diseño cerrado los hace especialmente adecuados para procesos farmacéuticos y de química fina, incluyendo aplicaciones con productos de alta potencia (HPAPI), con opciones de automatización, CIP/SIP y sistemas de alta contención.
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SECADO
SECADORES ESFÉRICOS
Los secadores esféricos combinan secado al vacío y mezclado suave en un recipiente de geometría esférica, proporcionando una distribución uniforme del calor y un tratamiento delicado del producto. Son especialmente adecuados para materiales sensibles donde se busca minimizar la degradación mecánica y térmica.
SECADORES CÓNICOS
Los secadores cónicos al vacío proporcionan un secado homogéneo y de baja cizalla, siendo especialmente adecuados para polvos y cristales sensibles. Su diseño favorece una mezcla uniforme, una descarga prácticamente completa y una limpieza sencilla, con versiones compatibles con requisitos cGMP para la industria farmacéutica.
SECADORES HORIZONTALES
Los secadores horizontales están diseñados para aplicaciones que requieren elevada capacidad de evaporación y tiempos de secado reducidos. Su sistema de agitación optimiza la transferencia térmica y permite procesar una amplia variedad de productos, incluyendo materiales de difícil manipulación o con alto contenido de solvente.
SECADORES DE DOBLE CONO
Diseñados para el secado de productos frágiles y de libre flujo, estos equipos combinan las ventajas del secado al vacío con la excelente resistencia química del acero vitrificado, siendo una solución ideal para aplicaciones con medios altamente corrosivos o donde se requiere máxima pureza del producto.
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CENTRIFUGADO
CENTRÍFUGAS HORIZONTALES DE FILTRO INVERTIDO HEINKEL
Especialmente indicadas para productos de difícil filtración o cristales frágiles, las centrífugas de filtro invertido descargan la torta mediante la inversión automática de la tela filtrante, evitando esfuerzos mecánicos sobre el producto y permitiendo una descarga completa. Son una solución ideal para aplicaciones farmacéuticas y de química fina donde la calidad del producto y la recuperación total son factores críticos.
CENTRÍFUGAS HORIZONTALES CON CUCHILLA TIPO "PEELER" HEINKEL
Diseñadas para procesos de alta productividad, las centrífugas horizontales con cuchilla permiten una separación sólido-líquido eficiente, descarga automática de la torta y operación confiable en procesos por lotes. Se encuentran disponibles en versiones para la industria química y farmacéutica, con configuraciones compatibles con CIP/SIP y requisitos cGMP para aplicaciones de alta pureza.
CENTRÍFUGAS VERTICALES CON DESCARGA POR FONDO CON CUCHILLA TIPO "PEELER" HEINKEL
Las centrífugas verticales con cuchilla ofrecen una solución versátil para filtración y deshidratación de sólidos, con excelente formación de torta y descarga controlada del producto. Están disponibles en versiones para aplicaciones farmacéuticas, químicas y procesos especiales, incluyendo modelos para la industria del yeso (FGD), con diseños orientados a maximizar el rendimiento, minimizar la humedad residual y facilitar la limpieza e inspección del equipo.
CENTRÍFUGAS VERTICALES CON DESCARGA POR TOPE HEINKEL
Equipos de diseño simple y robusto para procesos batch de pequeña y mediana capacidad. La descarga manual o asistida del producto los convierte en una alternativa económica y flexible para una amplia variedad de aplicaciones de separación sólido-líquido en la industria química y farmacéutica.
CENTRÍFUGAS ESCALA LABORATORIO Y ESCALA PILOTO HEINKEL
Equipos compactos diseñados para desarrollo de procesos, escalado y producción de pequeños lotes, disponibles en configuraciones horizontales y verticales para aplicaciones químicas y farmacéuticas. Su diseño "plug & use" permite una instalación sencilla y una transición confiable hacia equipos de producción industrial, facilitando el escalado de procesos con alta reproducibilidad.
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DESTILACIÓN
COLUMNAS DE VIDRIO Y ACERO VIDRIADO
De Dietrich ofrece columnas de acero vidriado y de vidrio borosilicato para procesos de destilación, absorción, stripping, rectificación y recuperación de solventes. Ambas tecnologías proporcionan una excelente resistencia a la corrosión y alta pureza de proceso, adaptándose a los requerimientos de la industria química, farmacéutica y química fina.
Las columnas de acero vidriado combinan la resistencia mecánica del acero con la protección química del vidrio, siendo ideales para aplicaciones de proceso exigentes. Las columnas de vidrio borosilicato (QVF®) permiten, además, la inspección visual del proceso, lo que las hace especialmente adecuadas para plantas piloto, producción multipropósito y aplicaciones donde el monitoreo del proceso resulta fundamental.
Aplicaciones típicas: destilación, recuperación de solventes, separación de mezclas, absorción y otros procesos de transferencia de masa.
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE VIDRIO
Los intercambiadores de calor de casco y tubos QVF® ofrecen una solución robusta y eficiente para calentamiento, enfriamiento, condensación y evaporación en procesos con medios altamente corrosivos. Su diseño modular permite adaptarse a una amplia variedad de condiciones de operación y capacidades, proporcionando un elevado rendimiento térmico y una larga vida útil.
Aplicaciones típicas: condensadores, evaporadores, enfriadores y calentadores para las industrias química, farmacéutica, petroquímica y de química fina, especialmente en procesos que involucran ácidos y otros fluidos corrosivos.
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE VIDRIO TIPO SERPENTIN
Los intercambiadores de calor de serpentín QVF® de De Dietrich están diseñados para el calentamiento, enfriamiento, condensación y evaporación de fluidos altamente corrosivos. Su diseño compacto proporciona una elevada eficiencia de transferencia térmica y una reducida pérdida de carga, siendo especialmente adecuados para aplicaciones con fluidos agresivos o donde se requiere una alta pureza del producto.
Aplicaciones típicas: calentamiento y enfriamiento de productos químicos, condensación de vapores corrosivos, recuperación de solventes y control térmico de procesos químicos y farmacéuticos.
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EVAPORACIÓN
EVAPORADORES ROTATIVOS
Los evaporadores rotativos industriales combinan los principios del rotavapor de laboratorio con capacidades de producción superiores, ofreciendo una solución eficiente para destilación, concentración y recuperación de solventes en planta piloto y producción de pequeña escala. Su funcionamiento al vacío reduce la temperatura de ebullición y favorece un tratamiento delicado del producto.
EVAPORADORES FALLING FILM O DE PELÍCULA DESCENDENTE
Los evaporadores de película descendente están diseñados para la concentración continua de soluciones con elevada eficiencia térmica. La formación de una película delgada sobre la superficie de intercambio permite tiempos de residencia reducidos y un tratamiento suave del producto, siendo especialmente adecuados para sustancias sensibles a la temperatura y procesos de recuperación de solventes.
EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA
Estos equipos están destinados a procesos de evaporación donde se requieren altas capacidades de concentración o el tratamiento de líquidos viscosos y con tendencia al ensuciamiento. Su diseño garantiza una circulación eficiente del producto y un elevado rendimiento de transferencia de calor.
EVAPORADORES DE TRAYECTO CORTO
Especialmente desarrollados para la purificación y concentración de compuestos de alto valor, los evaporadores de corto recorrido operan a muy alto vacío, permitiendo la destilación de productos con puntos de ebullición elevados o extremadamente sensibles al calor. Son ampliamente utilizados en química fina, farmacia y productos naturales.
EVAPORADORES DE PELÍCULA DELGADA
Los evaporadores de película delgada utilizan un rotor con paletas que distribuye el producto en una película uniforme sobre la superficie calefaccionada. Esta tecnología permite procesar líquidos viscosos, termosensibles o con tendencia a la polimerización, minimizando el tiempo de residencia y reduciendo la degradación térmica.
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EXTRACCIÓN
EXTRACTORES DE FLUIDOS SUPERCRÍTICOS
Los sistemas de extracción con fluidos supercríticos de De Dietrich están diseñados para la extracción, fraccionamiento y purificación de compuestos de alto valor utilizando principalmente CO₂ supercrítico como solvente. Esta tecnología permite obtener extractos de alta pureza con bajas temperaturas de proceso, minimizando la degradación térmica y evitando residuos de solventes orgánicos.
Los equipos integran módulos de extracción, separación, recirculación y control de presión y temperatura, y están disponibles para laboratorio, planta piloto y producción industrial.
Aplicaciones típicas: productos farmacéuticos, ingredientes naturales, nutracéuticos, aromas y fragancias, extracción botánica y purificación de compuestos sensibles al calor.
COLUMNAS DE EXTRACCION
De Dietrich ofrece una gama versátil y rentable de columnas de extracción líquido-líquido a contracorriente diseñadas para procesos multietapa continuos. Fabricadas principalmente en vidrio borosilicato 3.3 de alta resistencia a la corrosión, el portafolio incluye columnas pulsadas (de relleno o platos perforados), columnas Karr de discos oscilantes, contactores de discos rotativos (CDR) y columnas de agitación de celdas (EAC). Estas soluciones permiten la optimización visual del proceso y se seleccionan a medida mediante rigurosos ensayos en el salón experimental de la compañía para adaptarse a las necesidades específicas de separación de cada cliente
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MANEJO Y CONTENCIÓN DE SÓLIDOS
BOMBAS PARA POLVOS
Los sistemas de transferencia de sólidos de De Dietrich están diseñados para el transporte seguro y contenido de polvos y materiales granulares entre las distintas etapas del proceso, minimizando la exposición del operador y el riesgo de contaminación del producto. Las soluciones incluyen equipos para carga, descarga, transporte, dosificación y almacenamiento, adaptados a los requisitos de contención de las industrias farmacéutica, química fina y química de especialidades.
Disponibles con diferentes tecnologías de transferencia y automatización, estos sistemas permiten integrarse fácilmente con reactores, filtros-secadores, secadores, mezcladores y otros equipos de proceso, garantizando una manipulación eficiente y conforme a los más altos estándares de seguridad y calidad.
Aplicaciones típicas: transferencia de API, intermediarios, polvos químicos, productos de alta potencia (HPAPI) y otros sólidos a granel.
CAJAS DE GUANTES
Las cajas de guantes de De Dietrich están diseñadas para la manipulación segura de productos sensibles o peligrosos bajo atmósfera controlada, protegiendo simultáneamente al operador, al producto y al medio ambiente. Su diseño modular permite integrar operaciones de pesaje, muestreo, carga, descarga y transferencia de sólidos dentro de un sistema cerrado.
Disponibles en diferentes configuraciones y niveles de contención, pueden incorporarse a líneas de proceso farmacéuticas y químicas, facilitando el cumplimiento de los requisitos de seguridad, limpieza y calidad.
Aplicaciones típicas: manipulación de API y HPAPI, química fina, biotecnología y procesos que requieren atmósferas inertes o altos niveles de contención.
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CAÑERÍAS Y ACCESORIOS
SISTEMA DE MUESTREO MULTIPROBE®
El MultiProbe® de De Dietrich combina en un único dispositivo las funciones de toma de muestras multipunto y rompeolas (baffle) para reactores de proceso. Su diseño permite obtener muestras representativas a diferentes profundidades sin abrir el equipo, preservando la integridad del proceso y reduciendo el riesgo de contaminación y exposición del operador.
Además de su función de muestreo, el MultiProbe® actúa como rompeolas, mejorando la mezcla del producto y eliminando la necesidad de instalar un baffle independiente, lo que optimiza el espacio disponible en el reactor y simplifica su diseño.
Compatible con reactores de acero vidriado y acero inoxidable, resulta especialmente adecuado para procesos farmacéuticos, químicos y de química fina que requieren un control preciso del proceso y una elevada pureza del producto.
Aplicaciones típicas: seguimiento de reacciones, control de proceso, toma de muestras en sistemas cerrados y optimización de la agitación en reactores.
VÁLVULA DE FONDO CLEANVALVE
La CleanValve® de De Dietrich es una válvula de fondo de descarga diseñada para reactores y recipientes de proceso, que combina un diseño de paso completo con una geometría optimizada para minimizar zonas muertas y facilitar el vaciado total del equipo. Su construcción favorece la limpieza, reduce el riesgo de contaminación cruzada y mejora la confiabilidad del proceso, siendo especialmente adecuada para aplicaciones farmacéuticas y de química fina.
Disponible en versiones de acero vidriado y aleaciones de alto rendimiento, puede integrarse con sistemas automatizados de operación y limpieza, cumpliendo los requisitos de procesos con elevados estándares de higiene y calidad.
Aplicaciones típicas: reactores de proceso, filtros-secadores, recipientes de producción y otras operaciones que requieren descarga completa y limpieza eficiente.
CAÑERÍAS Y ACCESORIOS DE ACERO VIDRIADO
Sistemas de cañerías y accesorios fabricados en acero con recubrimiento interno de esmalte DD3009 que proporcionan alta resistencia a la corrosión, durabilidad mecánica y facilidad de limpieza.
Incluyen secciones de tubería, codos, Tees, reducciones y conexiones diseñadas para transporte seguro de fluidos agresivos en procesos químicos y farmacéuticos.
El sistema completo soporta altas tensiones térmicas y mecánicas y puede ser adaptado para diseños a medida.
CAÑERÍAS Y ACCESORIOS DE VIDRIO BOROSILICATO
Sistemas de cañerías y componentes en vidrio borosilicato 3.3 diseñados para procesos que exigen alta inertización química y transparencia visual.
La línea QVF® Supra-Line ofrece una gama completa de tubos, conexiones, bridas, juntas y accesorios para construir sistemas integrales de vidrio para aplicaciones químicas y farmacéuticas, con válvulas de vidrio de bajo volumen muerto para facilitar limpieza y control del proceso.
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SISTEMAS DE PROCESO
SISTEMA DE PROCESO DE BROMO QVF®
Los sistemas para procesos con bromo de De Dietrich están diseñados para aplicaciones que requieren el manejo seguro de bromo, ácido bromhídrico y otros compuestos altamente corrosivos. Basados en la tecnología QVF® de vidrio borosilicato, estos sistemas ofrecen una elevada resistencia química, alta pureza de proceso y excelente confiabilidad en operaciones de reacción, destilación, absorción y recuperación de productos.
Las soluciones se suministran como sistemas completos, integrando equipos de proceso, transferencia de calor, condensación y control, adaptados a los requerimientos específicos de cada aplicación.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE GASES RESIDUALES NOX
De Dietrich diseña y fabrica sistemas avanzados de absorción y lavado que transforman los gases nocivos de óxido de nitrógeno (NOx) en recursos valiosos, permitiendo la producción continua de ácido nítrico y la purificación de emisiones bajo estrictas normativas globales como TA-Luft. La ingeniería de la compañía abarca desde lavadores atmosféricos a escala piloto hasta masivas torres industriales presurizadas construidas bajo estándares internacionales (ASME, PED). Estos sistemas destacan por incorporar platos de columnas con lazos de enfriamiento integrados, una tecnología exclusiva que disipa el calor de la reacción exotérmica para maximizar la tasa de conversión y garantizar una eficiencia operativa superior
SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE POLICLORURO DE ALUMINIO O PAC
Con más de 30 años de experiencia y cientos de reactores instalados a nivel mundial, De Dietrich ofrece soluciones integrales para la síntesis de PAC, un proceso crítico que exige máxima resistencia ante condiciones extremas de corrosión, abrasión, alta presión y temperatura.Características Clave para FolletoEsmalte Dedicado 3009 HA: Diseñado específicamente para entornos ácidos severos (HCl).Detección Visual de Corrosión: Capas de esmalte de diferentes colores que alertan visualmente el desgaste mecánico o químico.Agitación Optimizada: Impulsores adaptados con geometría especial para manejar la mezcla abrasiva de hidróxido de aluminio sólido.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE ÁCIDOS
Soluciones de proceso para la recuperación y tratamiento de ácidos minerales agresivos como clorhídrico, nítrico y sulfúrico, con sistemas diseñados para separaciones, absorción, concentración y recuperación de ácidos en entornos corrosivos, cumpliendo directivas y normas de diseño internacional.
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